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压轮模具

定义

压轮模具，亦称压印模具，是利用施加压力使工件表面产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的模具。它属于金属塑性加工模具的一种。

材质

压轮模具的材质选择取决于加工工件的材质、生产批量、以及对模具寿命的要求。常见材质包括：

• 碳工具钢: 适用于小批量生产，对工件材质要求不高的情况。
• 合金工具钢: 具有较高的强度、韧性和耐磨性，适用于中批量生产。
• 高速钢: 适用于加工高强度、高硬度的工件，但成本较高。
• 粉末冶金高速钢: 结合了高速钢的性能和粉末冶金的优势，适用于复杂形状和高精度要求的模具。
• 合金铬钢: 具有良好的淬透性和耐磨性，适用于批量生产。
• 特殊合金钢: 如模具钢，针对特定工况进行优化，例如具有高耐磨、高耐腐蚀等特性。

目的与功能

压轮模具的主要目的是对金属或其他可塑性材料进行压印、压花、压纹、冲压等加工，实现以下功能：

• 改变工件表面形状: 通过压印形成凸起、凹陷、花纹等。
• 提高工件强度: 通过压花可以提高工件的局部强度和刚度。
• 改善工件外观: 通过压纹可以使工件表面美观。
• 实现工件的连接: 通过压合实现工件的固定连接。
• 去除毛刺: 压轮模具也可用于去除工件边缘的毛刺。

使用场景

压轮模具广泛应用于以下领域：

• 汽车制造: 用于汽车覆盖件、内饰件的压花、压纹等加工。
• 电子电器: 用于电子外壳、接插件的压花、压印等加工。
• 轻工制品: 用于金属商标、装饰件的压花、压印等加工。
• 五金制品: 用于五金零件的压花、压纹等加工。
• 包装行业: 用于金属包装盒、瓶盖的压花、压印等加工。

常见类型

• 单作用压轮模具: 仅依靠一个压头进行压印。结构简单，适用于形状简单的工件。
• 双作用压轮模具: 同时依靠两个压头进行压印，适用于形状复杂的工件。
• 组合压轮模具: 由多个压头组成，可以实现多种不同的压印效果。
• 渐进模具: 将多个工序集成在一个模具中，实现连续加工，提高生产效率。
• 翻转模具: 通过翻转工件实现多个方向的压印，适用于复杂形状的工件。
• 异形压轮模具: 针对特定形状的工件进行定制设计。

工作原理

压轮模具的工作原理是利用压力使工件产生塑性变形。当压力作用于工件表面时，工件的材料会发生流动和变形，从而达到所需的形状和尺寸。压力的施加方式可以是机械压力、液压压力或气动压力。

设计要点

• 压头形状设计: 压头形状直接影响压印效果，需要根据工件形状和压印要求进行设计。
• 模具材料选择: 模具材料需要具有足够的强度、硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
• 排气系统设计: 压印过程中会产生气体，需要设计合理的排气系统，以保证压印效果。
• 定位系统设计: 需要设计精确的定位系统，以保证工件的定位精度。
• 润滑系统设计: 润滑可以减少摩擦，延长模具寿命。

根据您提供的“压轮模具”信息，以下是根据提供的参考资料找到的相关HS编码及其详细说明：

• 8207.30.60.62: 互换工具，用于手动工具或机床（例如，用于压制、冲压、冲孔、攻丝、螺纹加工、钻孔、镗孔、铣削、车削或螺丝加工），包括用于拉伸或挤压金属的模具，以及岩石钻探或地球钻探工具；基座金属零件；用于压制、冲压或冲孔的工具，及其零件：不适用于金属切割的工具，及其零件：金属成型模具，包括丝锥滚压模具。

  • 82: 互换工具，用于手动工具或机床。
  • 07: 互换工具，用于手动工具或机床。
  • 30: 互换工具，用于手动工具或机床。
  • 60: 用于压制、冲压或冲孔的工具，及其零件。
  • 62: 不适用于金属切割的工具，及其零件：金属成型模具，包括丝锥滚压模具。

• 8207.30.60.92: 互换工具，用于手动工具或机床（例如，用于压制、冲压、冲孔、攻丝、螺纹加工、钻孔、镗孔、铣削、车削或螺丝加工），包括用于拉伸或挤压金属的模具，以及岩石钻探或地球钻探工具；基座金属零件；用于压制、冲压或冲孔的工具，及其零件：不适用于金属切割的工具，及其零件：其他工具。

  • 82: 互换工具，用于手动工具或机床。
  • 07: 互换工具，用于手动工具或机床。
  • 30: 互换工具，用于手动工具或机床。
  • 60: 用于压制、冲压或冲孔的工具，及其零件。
  • 92: 不适用于金属切割的工具，及其零件：其他工具。

根据提供的参考资料，与“压轮模具”相关的HS编码选择有限，目前仅找到以上两种。请注意，具体归类还需根据模具的具体材料、用途和结构进行判断。